Urządzenia największych marek AGD po okresie intensywnej eksploatacji wykazują odchylenia wynikające ze zużycia elementów elektronicznych i mechanicznych, co wymaga precyzyjnej diagnozy wykonywanej w warunkach rzeczywistych. Pogwarancyjne serwisy specjalizują się w analizie tych zjawisk, odtwarzając pełny kontekst pracy urządzenia i identyfikując źródła niestabilności niewidoczne w testach statycznych. Dzięki temu możliwe jest przywracanie poprawnej dynamiki cykli, parametrów pomiarowych i reakcji modułów sterujących.
W rozwiązaniach stosowanych przez producentów AGD widoczna jest tendencja do coraz głębszej integracji elektroniki z procesami użytkowymi, co powoduje, że konstrukcja urządzeń opiera się na wielu wzajemnie zależnych podsystemach, a nie na autonomicznych blokach funkcjonalnych. Projektowanie modułów sterujących zakłada wykorzystanie czujników o wysokiej rozdzielczości, niskonapięciowych układów zasilania, zminiaturyzowanych elementów mocy oraz wielopoziomowych algorytmów, które muszą pracować stabilnie nawet przy zmiennych warunkach obciążenia i częstych przełączeniach wykonawczych. Producenci implementują rozwiązania oparte na scalonych kontrolerach, wielokanałowych przetwornicach i złożonych filtracjach EMI, jednak redukcja wymiarów i ograniczenie marginesów projektowych sprawiają, że urządzenia stają się bardziej podatne na mikroodchylenia sygnałów i dryf parametrów pomiarowych. W efekcie stabilność całego sprzętu zależy nie tyle od trwałości komponentów mechanicznych, ile od jakości interakcji między warstwą elektroniczną, algorytmem a fizycznymi warunkami pracy, co powoduje, że konstrukcje nowych serii są coraz bardziej złożone i jednocześnie wymagają większej precyzji w diagnostyce.