Czym jest presostat elektroniczny
Presostat elektroniczny to czujnik ciśnienia, który zamienia ciśnienie medium (powietrza, wody) na sygnał elektryczny o charakterze analogowym (np. 0,5–4,5 V) lub cyfrowym (PWM/I²C). W nowoczesnych rozwiązaniach rdzeniem jest mostek piezorezystywny na membranie krzemowej lub pojemnościowa struktura MEMS z układem kondycjonowania sygnału i kompensacją temperaturową. Typowe parametry obejmują zakres pomiarowy (np. 0–30 kPa), nieliniowość, histerezę, dryft temperaturowy, rozdzielczość i odporność na wilgoć. Stabilność wskazań zależy od filtrowania, czasu uśredniania, kalibracji punktów odniesienia oraz poprawnej konstrukcji komory pomiarowej. W odróżnieniu od klasycznych presostatów stykowych, wersje elektroniczne pozwalają na płynne próbkowanie poziomu, diagnostykę usterek i precyzyjniejsze sterowanie procesami zależnymi od ciśnienia.
Presostat elektroniczny w pralkach
W pralkach presostat mierzy ciśnienie w wężyku powietrznym połączonym ze zbiornikiem, co odzwierciedla poziom wody. Mikrokontroler interpretuje sygnał i nadzoruje napełnianie, grzanie oraz wirowanie. Znaczenie mają: zakres 0–20/30 kPa, filtracja antypulsacyjna, stabilność zasilania 5/3,3 V i odporność na detergenty oraz kondensację pary. Zestawienia przypadków praktycznych, krzywe poziomu oraz obserwacje wpływu zabrudzenia komory i zagięć wężyka na błędy pomiaru publikuje też technik z serwisu, gdzie omawia się objawy rozkalibrowania sensora i zależność między tętnieniami z pompy a stabilnością odczytu.
Objawy uszkodzeń
Przelewanie lub zbyt wczesne odcinanie poboru wody, brak grzania (z powodu nieosiągnięcia poziomu), zatrzymania programu, kody błędów poziomu, sporadyczne restarty przy przejściach między etapami, a także stała wartość odczytu niezależnie od poziomu (przerwa) lub pełna skala przy pustym zbiorniku (zwarcie/zatkanie wężyka).
Diagnostyka i pomiary
Warstwa elektryczna
Weryfikacja napięcia zasilania i masy, obserwacja sygnału na wyjściu (0,5–4,5 V dla analogowych lub wypełnienie PWM), porównanie z tabelą kalibracyjną, kontrola filtrów RC i integralności ścieżek. Dla wersji cyfrowych — test komunikacji (adres I²C, rejestry statusu) i sprawdzenie offsetu.
Warstwa pneumatyczna
Kontrola drożności wężyka i komory presostatu, obecności wody/detergentu, szczelności połączeń i poprawnej pozycji czujnika. Test dynamiczny: dmuchnięcie kontrolne lub przyłożenie niewielkiego ciśnienia i obserwacja odpowiedzi sygnału w czasie.
Przykładowe parametry czujników poziomu
| Typ | Zakres | Wyjście | Nieliniowość | Temp. pracy | Uwagi |
|---|---|---|---|---|---|
| Analog MEMS | 0–30 kPa | 0,5–4,5 V | ≤ ±1% FS | 0…85 °C | Kompensacja termiczna |
| PWM | 0–20 kPa | 1–2 kHz, 10–90% | ≤ ±1,5% FS | –10…85 °C | Odporność na zakłócenia |
| I²C cyfrowy | 0–25 kPa | 16 bit | ≤ ±1% FS | 0…85 °C | Diag. statusów |
| Hybrydowy | 0–30 kPa | 0–10 V | ≤ ±2% FS | 0…70 °C | Starsze moduły |
Uwagi eksploatacyjne
Na niezawodność wpływa regularne czyszczenie komory i wężyka, stabilne zasilanie oraz filtracja mechaniczna przed komorą pomiarową. Wymiana czujnika na model o innym zakresie/skalowaniu bez aktualizacji mapy w oprogramowaniu skutkuje błędną interpretacją poziomu. Po serwisie zalecane są testy: napełnienie krokowe, weryfikacja progów grzania i reakcji na zmianę obciążenia hydraulicznego (pompa, zawory), a także sprawdzenie dryftu odczytu po nagrzaniu.