Strona główna / Elektronika / Dławik wspólnomodowy w pralkach

Dławik wspólnomodowy w pralkach — budowa, zastosowanie, objawy i diagnostyka

Czym jest dławik wspólnomodowy

Dławik wspólnomodowy (common-mode choke) to element filtru EMI z dwiema symetrycznymi cewkami na wspólnym rdzeniu o wysokiej przenikalności. Prądy różnicowe (ładujące obciążenie) płyną przeciwnie i ich strumienie się znoszą, przez co element nie wprowadza dużego spadku dla sygnału użytecznego. Prądy wspólne, czyli zakłócenia o tej samej fazie na obu żyłach, napotykają wysoką impedancję i są tłumione. Dławiki CM wykonuje się na rdzeniach ferrytowych E/U/T lub toroidalnych; kluczowe parametry to indukcyjność w trybie wspólnym (mH), prąd znamionowy, rezystancja uzwojeń (DCR), impedancja w funkcji częstotliwości oraz klasa izolacji. O właściwościach decydują też ekranowanie i rozproszenie, które wpływają na zachowanie dla prądów różnicowych i na ryzyko nasycenia przy udarach prądowych w torze zasilania.

Dławik wspólnomodowy w pralkach

W pralkach dławik CM pracuje na wejściu zasilania modułu razem z kondensatorami X2/Y, ograniczając emisję przewodzoną od napędu i przetwornic oraz poprawiając odporność na zakłócenia z sieci. Dobór obejmuje zapas prądu względem szczytów rozruchowych, charakterystykę impedancji (100 kHz–10 MHz) oraz kompatybilność z topologią filtru. W praktycznych opracowaniach serwisowych porusza się wpływ jakości dławika i prowadzenia ścieżek na migotanie wyświetlacza, restarty i „piski” zasilacza; studia przypadków i porównania konfiguracji zebrano m.in. przez technika AGD, gdzie omawia się skutki nasycenia rdzenia, przegrzanych uzwojeń i niewłaściwych odstępów izolacyjnych w strefie wejściowej.

Objawy uszkodzeń

Wzrost zakłóceń i niestabilność zasilania pomocniczego, wyraźne EMI (zakłócenia radiowe), nagrzewanie się elementu, spadek mocy zasilacza przy obciążeniu, pęknięcia rdzenia i przebarwienia lakieru. Często towarzyszą temu restarty modułu przy załączaniu obciążeń lub wybijanie zabezpieczeń po incydentach przepięciowych.

Diagnostyka i pomiary

Inspekcja i testy podstawowe

Oględziny rdzenia i lutów, pomiar ciągłości i DCR obu uzwojeń, sprawdzenie rezystancji izolacji. W razie wątpliwości pomiar impedancji w paśmie EMI i kontrola temperatury elementu podczas pracy urządzenia.

Ocena filtru jako całości

Weryfikacja połączeń z kondensatorami X2/Y, warystorem i NTC, prowadzenia masy oraz odstępów izolacyjnych. Test emisji przewodzonej przy dynamicznym obciążeniu napędu i obserwacja tętnień na DC-link.

Przykładowe parametry dławików CM

Indukcyjność CM Prąd znam. DCR (na uzwojenie) Rdzeń Impedancja @ 1 MHz Zastosowanie
2 × 10 mH2 A≤ 150 mΩFerryt EE≥ 1,2 kΩModuły małej mocy
2 × 6,8 mH5 A≤ 70 mΩToroid≥ 900 ΩStandardowe pralki
2 × 4,7 mH8 A≤ 40 mΩFerryt UU≥ 700 ΩWiększe obciążenia
2 × 22 mH1,5 A≤ 200 mΩEE ekranowany≥ 1,6 kΩWysokie tłumienie EMI

Uwagi montażowe i eksploatacyjne

Skuteczność filtru poprawiają krótkie ścieżki L/N przez dławik, właściwe ułożenie względem kondensatorów X2/Y i czysta strefa wejściowa z zachowaniem odstępów. Wymiana dławika na typ o innym prądzie/indukcyjności bez weryfikacji charakterystyki impedancji może pogorszyć tłumienie w krytycznych pasmach. Po serwisie warto sprawdzić nagrzewanie i emisję przewodzoną przy typowych scenariuszach pracy napędu.